ДР-15Л Полностью автоматическая выдувная машина «один к двум»

Полностью автоматическая выдувная машина серии ДР-15Л — это самое стабильное полностью автоматическое выдувное оборудование нашей компании с двухступенчатым выдувом и выдувом. Он варьируется от одногнездного до шестигнездного выдувного формования, способного производить бутылки емкостью до 0,6 л и 2 л. Он подходит для выдувания любой формы бутылок для газированных напитков, бутылок с минеральной водой, косметических бутылок, бутылок большого диаметра, термостойких бутылок и других упаковочных емкостей, изготовленных из кристаллических пластиков, таких как ПЭТ и ПП.

Функции

1. Полностью автоматический человеко-машинный интерфейс, простота в эксплуатации, стабильная работа машины, небольшое количество неисправностей и высокая скорость выдувания.

2. Разумный выбор материала, прецизионная обработка и тонкая обработка поверхности всех деталей машины.

3. Применяется роторный механизм непрерывной загрузки преформ, который имеет высокую совместимость с преформами, обеспечивает стабильную и непрерывную загрузку, высокую скорость и высокую эффективность, преодолевая недостатки традиционной прерывистой загрузки преформ с помощью роботизированных манипуляторов.

4. Плотное расположение преформ в зоне нагрева, быстрый и равномерный нагрев, экономия электроэнергии.

5. 6. В цепи привода вращения зоны нагрева используется оригинальная импортная цепь из Цубакимото, Япония. Эта цепь имеет точный шаг и долговечна.

7. Цепь привода вращения зоны нагрева оснащена гибким натяжным механизмом с пружиной пресс-формы, что продлевает срок службы цепи.

8. Горлышко бутылки выдувной машины для ПЭТ оснащено устройством обдува охлаждающим воздухом, которое может более эффективно защитить резьбовые концы преформы.

9. Механизм распределения рационально спроектирован, обеспечивая точное и надежное расстояние.

10. В механизме транспортировки преформ (бутылок) используются оригинальные импортные немецкие серводвигатели Festo и системы электропозиционирования, обеспечивающие высокую скорость транспортировки преформ (бутылок) и высокую повторяемость, преодолевая недостатки традиционных механизмов пневматической транспортировки.

11. Механизм блокировки формы цилиндрического типа обеспечивает надежную фиксацию формы, а также стабильную и надежную работу.

12. При растяжении преформы используется серводвигатель, обеспечивающий высокую скорость растяжения, точный ход растяжения и произвольно регулируемый ход растяжения.

13. В системе продувки (выпуска) используются оригинальные импортные немецкие комбинированные клапаны Festo, обеспечивающие высокую скорость продувки (выпуска) и длительный срок службы. Бутылки можно подавать непосредственно на линию розлива. Инновационный конвейерный механизм обеспечивает плавную и надежную транспортировку.

14. Программы совместимости устанавливаются между всеми рабочими механизмами машины для ее защиты.

Параметры

1. Введение

15L One-to-Two Полностью автоматический Blow Формаing Machine for Высокий Точность Bottle Formingпредставляет собой передовое промышленное решение, предназначенное для производства пластиковой тары большой вместимости, особенно в диапазонеПЭТ-бутылки от 10 до 15 л.. Этот тип оборудования играет решающую роль в таких отраслях, какнапитки, пищевая промышленность, химическая промышленность, фармацевтика и товары для дома, где важна упаковка большого объема.

С ростом спроса навысокоточная формовка бутылок, энергоэффективное производство и автоматизированные производственные системыПолностью автоматические выдувные машины стали предпочтительным выбором для современных фабрик. По сравнению с традиционными или полуавтоматическими системами эти машины предлагаютболее высокая производительность, улучшенная консистенция, снижение трудозатрат и повышение качества продукции..

one-to-two cavity design provides flexibility, allowing manufacturers to switch between однополостное высокоточное производствоивысокоэффективный выход с двумя резонаторамив зависимости от оперативных потребностей.

2. ОпределениеиCore Concept

А15L One-to-Two Полностью автоматический Blow Формаing Machineэто типОборудование для выдувного формования ПЭТ that converts plastic preforms into finished bottles through a controlled heating, stretching,иhigh-pressure air blowing process.

Ключевые понятия

3. Принцип работы

machine operates based on a двухэтапный процесс формования с раздувом и растяжением, широко используется для производства высококачественных ПЭТ-бутылок.

Пошаговый процесс

1. Подача преформ
   Преформы автоматически загружаются в систему с помощью устройства подачи.

2. Этап нагрева
   Преформы проходят через печь инфракрасного нагрева, где они равномерно нагреваются до подходящей температуры формования.

3. Процесс растяжения
   Аmechanical stretch rod elongates the preform vertically to align molecular chainsиimprove strength.

4. Выдувка под высоким давлением
   Сжатый воздух расширяет размягченную заготовку в полость формы.

5. Фаза охлаждения
   mold rapidly cools the bottle to maintain shapeиstructural integrity.

6. Система выброса
   Finished bottles are automatically dischargedиtransferred for further processing.

Этот процесс обеспечиваетclarity, strength,иuniform thickness distribution, что критично для контейнеров большой вместимости.

4. Machine StructureиMain Компонентs

machine consists of several integrated systems that work together to ensure efficientиprecise production.

Основные компоненты

5. Key ФункциииAdvantages

5.1 Высокоточная формовка бутылок

• Accurate neck finishиthread quality

• Равномерное распределение толщины стенок

• Reduced deformationиmaterial stress

5.2 Полностью автоматизированная работа

• Automatic feeding, heating, blowing,иunloading

• Минимальное вмешательство человека

• Continuousиstable production

5.3 Гибкая конструкция полости «один к двум»

• Режим одной полости для точного производства

• Режим двойной полости для увеличения производительности

5.4 Энергоэффективность

• Оптимизированная система инфракрасного обогрева.

• Механизмы с сервоприводом

• Снижение потребления сжатого воздуха

5.5 Высокая стабильность производства

• Усовершенствованная система управления ПЛК

• Real-time monitoringиfault detection

• Постоянное качество продукции

5.6 Широкий диапазон применения

• Контейнеры для питьевой воды

• Бутылки пищевого масла

• Контейнеры для химических жидкостей

• Упаковка товаров для дома

6. Технические характеристики (Справочная таблица)

7. Сравнение одинарной и двойной полости

8. Применение в различных отраслях

8.1 Индустрия напитков

• Большие контейнеры для бутилированной воды (10–15 л)

• Решения для хранения напитков оптом

8.2 Пищевая промышленность

• Упаковка пищевого масла

• Контейнеры для жидких пищевых продуктов

8.3 Химическая промышленность

• Бутылки для моющих средств

• Промышленная упаковка жидкостей

8.4 Фармацевтическая промышленность

• Контейнеры для дезинфицирующих средств

• Упаковка для жидких лекарств оптом

9. Используемые материалы

Основной материал: ПЭТ (полиэтилентерефталат).

Другие совместимые материалы

• ПП (Полипропилен)

• ПК (Поликарбонат)

10. Преимущества перед полуавтоматами

11. Energy EfficiencyиCost Optimization

Современные машины предназначены для снижения эксплуатационных затрат за счет:

• Высокий-efficiency heating systems

• Сервоприводное управление движением

• Оптимизированный расход воздуха

• Снижение отходов материала

Эти улучшения приводят кболее низкое потребление энергии на бутылку, making production more sustainableиcost-effective.

12. ОбслуживаниеиOperational Guidelines

Daily Обслуживание

• Проверьте уровни давления воздуха

• Очистка ламп обогрева

• Проверьте состояние пресс-формы

Weekly Обслуживание

• Смазать движущиеся детали

• Проверьте электрические соединения

Annual Обслуживание

• Замените изношенные детали

• Calibrate sensorsиcontrol systems

13. Safety Функции

• Кнопки аварийной остановки

• Системы защиты от перегрузок

• Автоматическая сигнализация о неисправностях

• Механизмы блокировки безопасности

Эти функции обеспечиваютoperator safetyиmachine reliability.

14. Industry TrendsиFuture Developments

blow molding industry is evolving toward:

• Умные производственные системы

• Контроль качества на основе искусственного интеллекта

• Полностью электрические машины

• Легкийиeco-friendly bottle designs

Эти тенденции направлены на улучшениеefficiency, sustainability,иautomation levels.

15. FAQ (часто задаваемые вопросы)

В1: В чем преимущество системы с одной-двумя полостями?

It offers flexibility between higher precision (single cavity)иhigher output (dual cavity).

В2: В каких отраслях используются выдувные машины объемом 15 л?

Mainly beverage, food, chemical,иpharmaceutical industries.

В3: Каков типичный результат?

Примерно 400–900 бутылок в час в зависимости от конфигурации.

Вопрос 4: Безопасен ли ПЭТ для упаковки пищевых продуктов?

Да, ПЭТ широко одобрен для использования в пищевой промышленности.

16. Заключение

15L One-to-Two Полностью автоматический Blow Формаing Machine for Высокий Точность Bottle Forming represents a powerfulиversatile solution for large-scale plastic bottle production. With its combination of:

• Высокий precision

• Полностью автоматизированная работа

• Гибкая конфигурация полости

• Энергоэффективная производительность

он отвечает растущим требованиям современной обрабатывающей промышленности.

Поскольку предприятия продолжают искатьhigher productivity, lower costs,иbetter product quality, этот тип машин остается ключевым вложением средств для достижения конкурентного преимущества на мировом рынке упаковки.