DR-A4 Полностью автоматическая выдувная машина с соотношением один-четыре

Полностью автоматическая выдувная машина серии DR-A4 — это самое стабильное полностью автоматическое выдувное оборудование нашей компании с двухступенчатым выдувом и выдувом. Он варьируется от одногнездного до шестигнездного выдувного формования, способного производить бутылки емкостью до 0,6 л и 2 л. Он подходит для выдувания любой формы бутылок для газированных напитков, бутылок с минеральной водой, косметических бутылок, бутылок большого диаметра, термостойких бутылок и других упаковочных емкостей, изготовленных из кристаллических пластиков, таких как ПЭТ и ПП.

Функции

1. Полностью автоматический человеко-машинный интерфейс, простота в эксплуатации, стабильная работа машины, небольшое количество неисправностей и высокая скорость выдувания.

2. Разумный выбор материала, прецизионная обработка и тонкая обработка поверхности всех деталей машины.

3. Применяется роторный механизм непрерывной загрузки преформ, который имеет высокую совместимость с преформами, обеспечивает стабильную и непрерывную загрузку, высокую скорость и высокую эффективность, преодолевая недостатки традиционной прерывистой загрузки преформ с помощью роботизированных манипуляторов.

4. Плотное расположение преформ в зоне нагрева, быстрый и равномерный нагрев, экономия электроэнергии.

5. 6. В цепи привода вращения зоны нагрева используется оригинальная импортная цепь из Цубакимото, Япония. Эта цепь имеет точный шаг и долговечна.

7. Цепь привода вращения зоны нагрева оснащена гибким натяжным механизмом с пружиной пресс-формы, что продлевает срок службы цепи.

8. Горлышко бутылки выдувной машины для ПЭТ оснащено устройством обдува охлаждающим воздухом, которое может более эффективно защитить резьбовые концы преформы.

9. Механизм распределения рационально спроектирован, обеспечивая точное и надежное расстояние.

10. В механизме транспортировки преформ (бутылок) используются оригинальные импортные немецкие серводвигатели Festo и системы электропозиционирования, обеспечивающие высокую скорость транспортировки преформ (бутылок) и высокую повторяемость, преодолевая недостатки традиционных механизмов пневматической транспортировки.

11. Механизм блокировки формы цилиндрического типа обеспечивает надежную фиксацию формы, а также стабильную и надежную работу.

12. При растяжении преформы используется серводвигатель, обеспечивающий высокую скорость растяжения, точный ход растяжения и произвольно регулируемый ход растяжения.

13. В системе продувки (выпуска) используются оригинальные импортные немецкие комбинированные клапаны Festo, обеспечивающие высокую скорость продувки (выпуска) и длительный срок службы. Бутылки можно подавать непосредственно на линию розлива. Инновационный конвейерный механизм обеспечивает плавную и надежную транспортировку.

14. Программы совместимости устанавливаются между всеми рабочими механизмами машины для ее защиты.

Параметры

1. Введение

DR-A4 Полностью автоматическая выдувная машина «один к четырем» для стабильного качества бутылок— это высокоэффективное и гибкое решение для производства ПЭТ-бутылок в широком спектре отраслей промышленности. Создан для балансапроизводственная мощность, энергоэффективность и точность, эта машина идеально подходит для производителей, ищущихнадежная производительность при постоянном качестве продукции.

Поскольку мировой спрос на пластиковую упаковку продолжает расти, особенно вотрасли производства напитков, продуктов питания, средств личной гигиены и химической промышленности— существует острая потребность в оборудовании, обеспечивающемстабильное формование бутылок, минимальное количество дефектов и масштабируемое производство.. Модель DR-A4 с ееконфигурация от одной до четырех полостей, предлагает идеальную середину между мелкосерийным и крупносерийным производством.

2. Определение и основная концепция

DR-A4 Полностью автоматическая выдувная машина с соотношением один-четыреэтоСистема выдувного формования ПЭТкоторая превращает пластиковые преформы в готовые бутылки посредством автоматизированных процессов нагрева, растяжения и выдувания.

Ключевые определения

3. Принцип работы

Машина DR-A4 работает с использованиемдвухэтапный процесс формования с раздувом и растяжением, обеспечивая высокую точность и повторяемость.

Производственный процесс

1. Подача преформ
   Автоматическая система загружает преформы в машину.

2. Инфракрасное отопление
   Преформы нагреваются равномерно для достижения оптимальной температуры формования.

3. Этап растяжки
   Растягивающиеся стержни удлиняют преформы, улучшая ориентацию молекул.

4. Процесс выдувания
   Воздух под высоким давлением расширяет заготовку в полость формы.

5. Система охлаждения
   Охлаждение формы стабилизирует форму бутылки и предотвращает деформацию.

6. Выброс бутылки
   Готовые бутылки автоматически выгружаются.

4. Структура машины и основные компоненты.

Обзор основных компонентов

5. Ключевые особенности и преимущества

5.1 Постоянное качество бутылок

• Равномерное распределение толщины стенок

• Точное формирование шейки и резьбы

• Уменьшение дефектов, таких как коробление или неровная поверхность.

5.2 Гибкая конструкция с числом гнезд от одной до четырех

• Одна полость для точного производства

• До четырех гнезд для более высокой производительности

• Адаптируется к различным производственным потребностям

5.3 Полностью автоматическая работа

• Автоматизированная подача, нагрев, продувка и разгрузка.

• Снижение зависимости от рабочей силы

• Непрерывное и стабильное производство

5.4 Энергоэффективность

• Оптимизированная система инфракрасного обогрева.

• Компоненты с сервоприводом снижают энергопотребление

• Эффективное использование воздуха снижает эксплуатационные расходы

5.5 Высокая стабильность производства

• Усовершенствованная система управления ПЛК

• Мониторинг и диагностика в режиме реального времени

• Низкое время простоя и высокая надежность

6. Технические характеристики (Справочная таблица)

7. Сравнение: DR-A4 и другие конфигурации

8. Применение в различных отраслях

8.1 Индустрия напитков

• Бутылки с водой

• Бутылки сока

• Контейнеры для газированных напитков

8.2 Пищевая промышленность

• Бутылки пищевого масла

• Упаковка для соусов и приправ

8.3 Индустрия средств личной гигиены

• Бутылки шампуня

• Контейнеры для лосьона

8.4 Промышленность бытовой химии

• Бутылки для моющих средств

• Очистка контейнеров с жидкостью

9. Используемые материалы

Основной материал: ПЭТ

Другие материалы

• ПП (Полипропилен)

• ПК (Поликарбонат)

10. Обеспечение стабильного качества бутылок

Согласованность достигается за счет нескольких передовых технологий:

Ключевые факторы

• Равномерное управление отоплением
  Обеспечивает равномерное распределение температуры

• Точный механизм растяжения
  Улучшает молекулярное выравнивание

• Стабильная система давления воздуха
  Гарантирует равномерное расширение

• Высокоточная конструкция пресс-формы
  Сохраняет постоянную форму и размеры.

11. Энергоэффективность и оптимизация затрат

Энергосберегающие технологии

Экономическая выгода

• Снижение затрат энергии на бутылку

• Снижение отходов материала

• Улучшенная рентабельность инвестиций

12. Эффективность производства

Факторы эффективности

• Конструкция с несколькими полостями увеличивает производительность

• Быстрое время цикла сокращает время производства

• Автоматизация повышает согласованность

Сравнение выходов

13. Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации

Ежедневное обслуживание

• Проверьте давление воздуха

• Очистка ламп обогрева

• Осмотр пресс-форм

Еженедельное обслуживание

• Смажьте движущиеся части

• Проверьте электрические системы

Ежегодное обслуживание

• Замените изношенные компоненты

• Калибровка датчиков

14. Функции безопасности

• Система аварийной остановки

• Защита от перегрузки

• Автоматические сигналы тревоги

• Защитные блокировки

Они обеспечивают безопасную и стабильную работу.

15. Тенденции отрасли и будущее развитие

• Умная интеграция с заводом

• Контроль качества на основе искусственного интеллекта

• Полностью электрические системы

• Экологичные упаковочные решения

16. Раздел часто задаваемых вопросов

В1: В чем преимущество машины с четырьмя полостями?

Это обеспечивает баланс между производственной мощностью и гибкостью.

В2: Как машина обеспечивает стабильное качество?

Благодаря точным системам нагрева, растяжения и контролируемого давления воздуха.

В3: Какие отрасли промышленности больше всего выигрывают от этой машины?

Напитки, продукты питания, средства личной гигиены и химическая промышленность.

В4: Какова выходная мощность?

До 8000 бутылок в час в зависимости от конфигурации.

17. Заключение

DR-A4 Полностью автоматическая выдувная машина «один к четырем» для стабильного качества бутылокявляется идеальным решением для производителей, которым необходимы:

• Надежное и однородное производство бутылок

• Гибкая работа с несколькими полостями

• Энергоэффективная производительность

• Масштабируемая производственная мощность

Благодаря передовой автоматизации, точному проектированию и экономичной эксплуатации машина DR-A4 играет жизненно важную роль в современном производстве упаковки.