ДР-А6 Полностью автоматическая выдувная машина от одного до шести

Полностью автоматическая выдувная машина серии DR-15L — это самое стабильное полностью автоматическое выдувное оборудование нашей компании с двухступенчатым выдувом и выдувом. Он варьируется от одногнездного до шестигнездного выдувного формования, способного производить бутылки емкостью до 0,6 л и 2 л. Он подходит для выдувания любой формы бутылок для газированных напитков, бутылок с минеральной водой, косметических бутылок, бутылок большого диаметра, термостойких бутылок и других упаковочных емкостей, изготовленных из кристаллических пластиков, таких как ПЭТ и ПП.

Функции

1. Полностью автоматический человеко-машинный интерфейс, простота в эксплуатации, стабильная работа машины, небольшое количество неисправностей и высокая скорость выдувания.

2. Разумный выбор материала, прецизионная обработка и тонкая обработка поверхности всех деталей машины.

3. Применяется роторный механизм непрерывной загрузки преформ, который имеет высокую совместимость с преформами, обеспечивает стабильную и непрерывную загрузку, высокую скорость и высокую эффективность, преодолевая недостатки традиционной прерывистой загрузки преформ с помощью роботизированных манипуляторов.

4. Плотное расположение преформ в зоне нагрева, быстрый и равномерный нагрев, экономия электроэнергии.

5. 6. В цепи привода вращения зоны нагрева используется оригинальная импортная цепь из Цубакимото, Япония. Эта цепь имеет точный шаг и долговечна.

7. Цепь привода вращения зоны нагрева оснащена гибким натяжным механизмом с пружиной пресс-формы, что продлевает срок службы цепи.

8. Горлышко бутылки выдувной машины для ПЭТ оснащено устройством обдува охлаждающим воздухом, которое может более эффективно защитить резьбовые концы преформы.

9. Механизм распределения рационально спроектирован, обеспечивая точное и надежное расстояние.

10. В механизме транспортировки преформ (бутылок) используются оригинальные импортные немецкие серводвигатели Festo и системы электропозиционирования, обеспечивающие высокую скорость транспортировки преформ (бутылок) и высокую повторяемость, преодолевая недостатки традиционных механизмов пневматической транспортировки.

11. Механизм блокировки формы цилиндрического типа обеспечивает надежную фиксацию формы, а также стабильную и надежную работу.

12. При растяжении преформы используется серводвигатель, обеспечивающий высокую скорость растяжения, точный ход растяжения и произвольно регулируемый ход растяжения.

13. В системе продувки (выпуска) используются оригинальные импортные немецкие комбинированные клапаны Festo, обеспечивающие высокую скорость продувки (выпуска) и длительный срок службы. Бутылки можно подавать непосредственно на линию розлива. Инновационный конвейерный механизм обеспечивает плавную и надежную транспортировку.

14. Программы совместимости устанавливаются между всеми рабочими механизмами машины для ее защиты.

Параметры

1. Введение

ДР-А6 Полностью автоматическая выдувная машина от одного до шести with Энергоэффективная работапредставляет собой новое поколение высокоскоростного многополого оборудования для производства ПЭТ-бутылок, предназначенного для удовлетворения потребностей современной упаковочной промышленности. В условиях растущего глобального потребления бутилированных напитков, средств личной гигиены и бытовых жидкостей производителям требуетсявысокопроизводительные, энергосберегающие и полностью автоматизированные решенияоставаться конкурентоспособным.

Эта машина специально разработана длямассовое производство, поддерживая дошесть полостей, что значительно повышает производительность по сравнению с традиционными системами с одной или двумя полостями. В то же время он интегрируетэнергоэффективные технологии, обеспечивая снижение эксплуатационных расходов и повышение устойчивости.

2. Определение и основная концепция

ДР-А6 Полностью автоматическая выдувная машина от одного до шестиэтоСистема выдувного формования ПЭТПредназначен для производства пластиковых бутылок из преформ посредством полностью автоматизированного процесса, включающего нагрев, растяжение и выдувание воздуха под высоким давлением.

Ключевые определения

3. Принцип работы

ДР-А6 machine operates based on a двухэтапный процесс формования с раздувом и растяжением, гарантируя высокую точность и стабильное качество бутылок.

Производственный процесс

1. Система подачи преформ
   Преформы автоматически загружаются через бункер и конвейер.

2. Инфракрасная система отопления
   Преформы равномерно нагреваются с помощью энергоэффективных инфракрасных ламп.

3. Механизм растяжения
   Растягивающий стержень с сервоприводом удлиняет преформу.

4. Выдувка под высоким давлением
   Сжатый воздух расширяет заготовку в полость формы.

5. Фаза охлаждения
   Охлаждение формы стабилизирует форму и структуру бутылки.

6. Автоматическая разгрузка бутылок
   Готовые бутылки передаются на следующий этап.

4. Структура машины и основные компоненты.

Обзор базовой системы

5. Key Функции and Advantages

5.1 Многорезонаторная конструкция с высокой производительностью

• Поддерживает дошесть полостей

• Значительно увеличивает производственные мощности

• Идеально подходит для крупномасштабного производства

5.2 Энергоэффективная работа

• Усовершенствованная система инфракрасного обогрева снижает потери энергии.

• Технология серводвигателя минимизирует энергопотребление

• Оптимизированное использование воздуха снижает эксплуатационные расходы

5.3 Полностью автоматический System

• Автоматическая подача, нагрев, обдув и разгрузка.

• Снижает трудовую зависимость

• Обеспечивает непрерывное производство 24/7.

5.4 Высокоточная формовка бутылок

• Равномерная толщина стенки

• Точные размеры шейки и резьбы

• Улучшенная прочность и прозрачность бутылки.

5.5 Стабильная и надежная работа

• Интеллектуальная система управления на базе ПЛК

• Мониторинг и диагностика в режиме реального времени

• Низкий уровень отказов и высокое время безотказной работы

5.6 Гибкие производственные возможности

• Подходит для бутылок различных размеров и форм.

• Совместимость с несколькими типами преформ.

6. Технические характеристики (Справочная таблица)

7. Сравнение: машины с несколькими полостями и машины с малым количеством полостей.

8. Применение в различных отраслях

8.1 Индустрия напитков

• Бутылки с водой

• Бутылки для газированных напитков

• Контейнеры для сока

8.2 Пищевая промышленность

• Бутылки пищевого масла

• Контейнеры для соуса

8.3 Индустрия средств личной гигиены

• Бутылки шампуня

• Контейнеры для лосьона

8.4 Промышленность бытовой химии

• Бутылки для моющих средств

• Очистка контейнеров с жидкостью

9. Используемые материалы

Основной материал: ПЭТ

Другие материалы

• ПП (Полипропилен)

• ПК (Поликарбонат)

10. Энергоэффективность Technologies

Energy efficiencyэтоdefining feature of the ДР-А6 machine.

Ключевые технологии

• Инфракрасное отопление Optimization
  Снижает потери тепла и улучшает использование энергии.

• Серводвигатель System
  Обеспечивает точное управление при более низком энергопотреблении.

• Система рекуперации воздуха
  Повторное использование воздуха под высоким давлением для снижения нагрузки на компрессор.

• Умный контроль температуры
  Обеспечивает постоянный нагрев с минимальными потерями энергии.

11. Production Efficiency and Cost Выгодаs

Повышение эффективности

Cost Выгодаs

• Ниже energy consumption per bottle

• Снижение отходов материала

• Выше return on investment (ROI)

12. Руководство по техническому обслуживанию и эксплуатации.

Ежедневное обслуживание

• Проверьте уровни давления воздуха

• Очистка ламп обогрева

• Осмотр пресс-форм

Еженедельное обслуживание

• Смазать механические детали

• Осмотр электрических систем

Ежегодное обслуживание

• Замените изношенные компоненты

• Калибровка датчиков

13. Safety Функции

• Система аварийной остановки

• Защита от перегрузки

• Автоматическая сигнализация о неисправностях

• Защитные блокировки

Они обеспечивают безопасную и надежную работу машины.

14. Тенденции отрасли и будущее развитие

blow molding industry is evolving rapidly toward:

• Умная интеграция с заводом

• Обнаружение дефектов на основе искусственного интеллекта

• Полностью электрические машины

• Устойчивая и легкая упаковка

15. Раздел часто задаваемых вопросов

В1: В чем преимущество машины с шестью полостями?

Это значительно увеличивает объем производства, что делает его идеальным для крупномасштабного производства.

Q2: Is the ДР-А6 machine energy efficient?

Да, он использует передовые системы обогрева, серводвигатели и рекуперации воздуха для снижения энергопотребления.

В3: в каких отраслях используется эта машина?

Напитки, продукты питания, средства личной гигиены и химическая промышленность.

В4: Какова типичная выходная мощность?

Примерно 6000–12000 бутылок в час в зависимости от конфигурации.

16. Заключение

ДР-А6 Полностью автоматическая выдувная машина от одного до шести with Энергоэффективная работаэтоhigh-performance solution for modern packaging production. It combines:

• Высокоскоростной выход с несколькими полостями

• Передовые энергосберегающие технологии

• Полностью автоматизированная работа

• Высокий precision bottle forming

Это делает его идеальным выбором для производителей, ищущихэффективность, масштабируемость и экономичное производствона конкурентных мировых рынках.