Автоматическая выдувная машина с широкой горловиной DR-2000-2

Выдувная машина серии DR-2000 — это новейшее двухэтапное автоматическое оборудование для выдувного формования нашей компании с ручной вставкой преформ, начиная от одного выхода до одного выхода и заканчивая шестью выходами, с максимальной производительностью выдува 0,6 литра и 2,5 литра. Он подходит для выдувания любой формы бутылок для газированных напитков, бутылок с минеральной водой, бутылок большого диаметра, косметических бутылок, термостойких бутылок и других упаковочных емкостей, изготовленных из кристаллических пластиков, таких как ПЭТ и ПП.

Функции

Использование передовой микрокомпьютерной системы управления, обеспечивающей стабильную работу;

Автоматическая подача преформ по конвейеру;

Используя для нагрева инфракрасные лампы, обеспечивающие сильное проникновение, преформы вращаются и нагреваются одновременно за счет вращения направляющих, что приводит к равномерному, быстрому и надежному нагреву;

Ширина и высота ламп и рефлекторов в зоне нагрева регулируются под заготовки разной структуры, а устройство автоматического регулирования температуры обеспечивает постоянство температуры в сушильном туннеле;

Каждое механическое действие имеет предохранительное самоблокирующееся устройство; при сбое процесса программа автоматически переходит в безопасное состояние;

Каждое действие приводится в движение масляным насосом, что обеспечивает такие преимущества, как нулевое загрязнение окружающей среды и низкий уровень шума;

Конструкция воздушного контура делит действия и выдувание на три части, чтобы удовлетворить потребности в выдувании бутылок и действиях. Различные требования к давлению газа;

Зажим шатуна под высоким давлением и двойной дугой обеспечивает сильную силу зажима;

Доступны ручной и полностью автоматический режимы работы;

Безопасно и надежно, уникальная конструкция положения клапана делает путь прохождения газа четко видимым;

Бутылки защищены от загрязнения, система охлаждения обеспечивает идеальный охлаждающий эффект, установка и запуск просты, а процент брака бутылок составляет менее 0,2%;

Весь производственный процесс автоматизирован, что дает такие преимущества, как низкие инвестиции, высокая эффективность, удобство эксплуатации, простота обслуживания и безопасность.

Тип бутылки

Параметры

1. Введение

DR-2000-2 Автоматическая выдувная машина с широкой горловиной и гибким управлениемпредназначен длявысокоэффективное, точное и надежное производствоширокогорлых ПЭТ-бутылок и контейнеров. С ростом мирового спроса напрочные, легко заполняемые контейнерывпищевая, безалкогольная и химическая промышленность, эта машина сочетает в себеполностью автоматизированные процессы с гибким оперативным контролемдля удовлетворения разнообразных производственных потребностей.

Егодизайн с широким горломпозволяет производить бутылки и банки, подходящие для соусов, пищевых масел, порошков и других сыпучих материалов, где необходимы отверстия большего размера. Интегрируярасширенное управление ПЛК,регулируемые параметры нагрева и обдуваиудобный интерфейс, DR-2000-2 обеспечиваетстабильное качество бутылкипредлагаягибкость для мелкосерийного или индивидуального производства.

В этом руководстве содержитсякомплексный SEO-дружественный ресурсохватывающийпринцип работы, конструкция машины, технические характеристики, преимущества, промышленное применение, техническое обслуживание и эксплуатационная информация., подходит дляблоги, страницы продуктов и страницы категорий.

2. Определение и основная концепция

ДР-2000-2этоПолностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТ с широкой горловинойс акцентом нагибкое оперативное управление.

Ключевые определения

3. Принцип работы

DR-2000-2 работает с использованиемдвухэтапный процесс формования с раздувом и растяжением, который обеспечиваетвысокая точность и однородностьдля широкогорлых контейнеров.

Пошаговый процесс производства

1. Подача преформ
   Преформы автоматически загружаются в систему подачи. Система сочетает в себе обастандартные и широкогорлые преформы.

2. Инфракрасное отопление
   Преформы нагреваются до определенного температурного профиля, чтобы обеспечитьоптимальная молекулярная ориентацияи растяжимость.

3. Этап растяжки
   Растягивающиеся стержни растягивают преформы вертикально, улучшаяРаспределение материала и прочность контейнера.

4. Выдувка под высоким давлением
   Сжатый воздух надувает заготовку в формы, формируя окончательную форму и размер контейнера.

5. Фаза охлаждения
   Формы равномерно охлаждают контейнер, чтобы предотвратить его деформацию и обеспечитьстабильность размеров.

6. Автоматический выброс
   Готовые контейнеры выгружаются и готовы к последующей переработке. Операторы могут вмешатьсяпроверка качества или корректировка небольших партий.

4. Структура машины и основные компоненты.

Основные компоненты

5. Ключевые особенности и преимущества

5.1 Гибкое управление работой

• Ручная и полуавтоматическая регулировка температуры, давления и времени цикла.

• Поддерживает мелкосерийное, индивидуальное или экспериментальное производство.

• Сокращение отходов материала и обеспечение стабильного качества

5.2 Конструкция с широким горлом

• Идеально подходит для соусов, порошков, пищевых масел и контейнеров для сыпучих жидкостей.

• Облегчает заполнение, очистку и обращение с продуктом.

• Объединяет различные типы продукции на одной производственной линии.

5.3 Полностью автоматические процессы

• Подача преформ, нагрев, растяжение, выдув и охлаждение автоматизированы.

• Снижает зависимость от рабочей силы и увеличивает производительность

• Обеспечивает высокую консистенцию и минимальные дефекты.

5.4 Энергоэффективность

• Оптимизированная система инфракрасного обогрева снижает потребление энергии.

• Операции с сервоприводом повышают точность и минимизируют отходы.

• Экономичность для средних и крупных производственных тиражей

5.5 Высокоточная формовка бутылок

• Равномерная толщина стенок для долговечности

• Точное формирование шейки, резьбы и основания

• Подходит для высококачественных контейнеров для напитков, продуктов питания и химикатов.

6. Технические характеристики (Справочная таблица)

7. Сравнение: гибкое управление и стандартные автоматы.

8. Применение в различных отраслях

8.1 Пищевая промышленность

• Баночки для соусов, приправ и кетчупов

• Контейнеры для пищевых масел и уксуса

• Массовые пищевые продукты

8.2 Индустрия напитков

• Бутылки для воды с широким горлышком

• Бутылки сока и безалкогольные напитки

• Контейнеры для пищевых напитков

8.3 Химические и бытовые товары

• Контейнеры для моющих и чистящих растворов

• Порошкообразные химикаты в банках с широким горлышком.

8.4 Пищевая и фармацевтическая продукция

• Дополнительные контейнеры

• Протеиновые порошковые и жидкие добавки

9. Используемые материалы

Основной материал: ПЭТ

Другие совместимые материалы

• ПП (Полипропилен)

• ПК (Поликарбонат)

10. Обеспечение производства высококачественной тары

• Равномерное отопление:Инфракрасный нагрев обеспечивает равномерную температуру преформы

• Точная растяжка:Молекулярная ориентация повышает долговечность

• Стабильное давление воздуха:Предотвращает неравномерность толщины стенок.

• Высокоточная конструкция пресс-формы:Обеспечивает постоянное качество шейки, резьбы и основания.

11. Энергоэффективность и оптимизация затрат

Экономические преимущества:

• Снижение затрат на электроэнергию на контейнер

• Меньше отходов материала

• Более высокая рентабельность инвестиций при средне- и крупносерийном производстве

12. Эффективность производства

• Многоместные формыувеличить выпуск

• Быстрое время цикла сокращает время простоя

• Автоматизированные процессы обеспечивают стабильное качество

Пример вывода по полости

13. Рекомендации по техническому обслуживанию

Ежедневное обслуживание

• Осмотр форм и нагревательных ламп.

• Проверьте линии сжатого воздуха и охлаждения.

Еженедельное обслуживание

• Смазать движущиеся детали

• Осмотр электрических систем

Ежегодное обслуживание

• Замените изношенные детали

• Калибровка ПЛК и датчиков

• Осмотрите конструкцию на предмет высокотемпературного износа.

14. Функции безопасности

• Кнопка аварийной остановки

• Защита от перегрузки

• Автоматические сигналы тревоги по температуре, давлению или неисправностям.

• Блокировки пресс-формы для безопасности оператора

15. Тенденции отрасли

• Широкогорлые ПЭТ-бутылки растут всекторы продуктов питания, напитков и питания

• Интеграция сумные заводские технологии

• Сосредоточиться наэнергоэффективность и устойчивое развитие

• с помощью искусственного интеллектамониторинг качества

16. Раздел часто задаваемых вопросов

В1: Какие типы бутылок может производить DR-2000-2?
Широкогорлые бутылки для соусов, пищевых масел, порошков, напитков и бытовой химии.

В2: Какова максимальная мощность?
В зависимости от конфигурации полости 2000–8000 контейнеров в час.

В3: Может ли машина обрабатывать небольшие партии?
Да, гибкое управление операциями позволяет адаптироваться к мелкосерийному или индивидуальному производству.

В4: Является ли эта машина энергоэффективной?
Да, оптимизированный инфракрасный нагрев, сервоприводы и управление ПЛК снижают потребление энергии.

17. Заключение

DR-2000-2 Автоматическая выдувная машина с широкой горловиной и гибким управлениемидеально подходит дляпроизводители, требующие:

• Производство широкогорлой ПЭТ-тары

• Высокая точность и стабильное качество

• Полностью автоматизированные процессы с гибким оперативным контролем

• Энергоэффективное средне- и крупносерийное производство

Он особенно подходит дляпищевая промышленность, производство напитков, химическая и пищевая промышленность, доставкадолговечность, надежность и высокая рентабельность инвестиций.