DR-2500 Автоматическая выдувная машина, устойчивая к высоким температурам

Выдувная машина серии DR-2500 — это новейшее двухэтапное автоматическое выдувное оборудование нашей компании с ручной вставкой преформ, способное производить бутылки объемом 0,6 л, 2,0 л и 5 л. Он подходит для выдувания любой формы бутылок из-под газированных напитков, бутылок из-под минеральной воды, бутылок из-под пестицидов, косметических бутылок, термостойких бутылок и других упаковочных емкостей, изготовленных из кристаллических пластиков, таких как ПЭТ и ПП.

Самая большая разница между серией ручной установки преформ DR-2500 и другими сериями полностью автоматической подачи преформ заключается в том, что машины серии DR-2500 не имеют автоматического конвейера для подачи преформ (трубных преформ); преформы необходимо вставлять вручную. Самыми большими преимуществами конструкции ручной установки являются: значительное снижение производственных затрат; более низкий процент брака по сравнению с полуавтоматическими выдувными машинами; более высокая скорость производства; стабильная производительность; и чрезвычайно простое управление. Он заменит полуавтоматические выдувные машины.

Функции

Использование передовой микрокомпьютерной системы управления, обеспечивающей стабильную работу;

Автоматическая подача преформ по конвейеру;

Используя для нагрева инфракрасные лампы, обеспечивающие сильное проникновение, преформы вращаются и нагреваются одновременно за счет вращения направляющих, что приводит к равномерному, быстрому и надежному нагреву;

Ширина и высота ламп и рефлекторов в зоне нагрева регулируются под заготовки разной структуры, а устройство автоматического регулирования температуры обеспечивает постоянную температуру в сушильном туннеле;

Каждое механическое действие имеет предохранительное самоблокирующееся устройство; при сбое процесса программа автоматически переходит в безопасное состояние;

Каждое действие приводится в движение масляным насосом, что обеспечивает такие преимущества, как нулевое загрязнение окружающей среды и низкий уровень шума;

Конструкция воздушного контура делит действия и выдувание на три части, чтобы удовлетворить потребности в выдувании бутылок и действиях. Различные требования к давлению газа;

Зажим шатуна под высоким давлением и двойной дугой обеспечивает сильную силу зажима;

Доступны ручной и полностью автоматический режимы работы;

Безопасно и надежно, уникальная конструкция положения клапана делает путь прохождения газа четко видимым;

Бутылки защищены от загрязнения, система охлаждения обеспечивает идеальный охлаждающий эффект, установка и запуск просты, а процент брака бутылок составляет менее 0,2%;

Весь производственный процесс автоматизирован, что дает такие преимущества, как низкие инвестиции, высокая эффективность, удобство эксплуатации, простота обслуживания и безопасность.

Тип бутылки

Параметры

1. Введение

DR-2500 Автоматическая выдувная машина, устойчивая к высоким температурамэто передовое решение, предназначенное для производствапрочные ПЭТ-бутылкив нескольких отраслях. С ростом спроса навысокопроизводительная упаковкав производстве напитков, продуктов питания, химической и фармацевтической промышленности DR-2500 предлагаетточность, надежность и энергоэффективность.

Эта машина специально разработана для обработкивысокотемпературные ПЭТ-преформы, обеспечиваяравномерная толщина стенок, высокая прочность и отличная стабильность размеров. Интеграцияполностью автоматические системы управленияпозволяет производителям добитьсястабильная производительность при высоких скоростях производства, что делает его идеальным длясреднее и крупное производствооперации.

2. Определение и основная концепция

ДР-2500этоПолностью автоматическая машина для выдувного формования ПЭТспособный производитьтермостойкие и прочные бутылки. Его основной дизайн ориентирован навысокотемпературная стабильность, точный контроль формы и автоматизация работы., что обеспечивает стабильное качество продукции.

Ключевые определения

3. Принцип работы

DR-2500 работает с использованиемдвухэтапный процесс формования с раздувом и растяжениемоптимизирован длявысокотемпературные ПЭТ-преформы.

Производственный процесс

1. Подача преформ
   Преформы автоматически загружаются и позиционируются.

2. Инфракрасное отопление
   Преформы равномерно нагреваются до заданной температуры для оптимальной растяжимости.

3. Этап растяжки
   Растягивающиеся стержни удлиняют преформу для улучшениямолекулярная ориентация.

4. Выдувка под высоким давлением
   Сжатый воздух расширяет заготовку в полость формы, придавая ей форму бутылки.

5. Стадия охлаждения
   Форма охлаждает бутылку, чтобы стабилизировать ее размеры.

6. Автоматический выброс
   Готовые бутылки сдаются на сбор или дальнейшую переработку.

4. Структура машины и основные компоненты.

Обзор основных компонентов

5. Ключевые особенности и преимущества

5.1 Устойчивость к высоким температурам

• Работает с ПЭТ-преформами, требующими повышенных температур.

• Уменьшает деформацию и повышает прочность бутылки.

• Обеспечивает равномерное распределение толщины стенок.

5.2 Производство прочных бутылок

• Ударопрочные ПЭТ-бутылки

• Высокая прозрачность и стабильность размеров

• Подходит для напитков, масел, химикатов и фармацевтических препаратов.

5.3 Полностью автоматическая работа

• Загрузка преформ, нагрев, выдув и охлаждение автоматизированы.

• Снижает потребность в рабочей силе

• Поддерживает непрерывное производство

5.4 Энергоэффективность

• Оптимизированный инфракрасный нагрев и серводвигатели.

• Снижение потребления воздуха и электроэнергии.

• Экономичность при крупносерийном производстве

5.5 Расширенное управление ПЛК

• Контролирует температуру, давление и скорость производства.

• Поддерживает быструю регулировку для бутылок разных размеров.

• Сокращает время простоев и производственных ошибок

6. Технические характеристики (Справочная таблица)

7. Сравнение: DR-2500 и стандартные выдувные машины.

8. Применение в различных отраслях

8.1 Индустрия напитков

• Газированные напитки

• Минеральная вода

• Бутылки сока

8.2 Пищевая промышленность

• Бутылки пищевого масла

• Бутылки для соуса

• Уксус и приправы

8.3 Индустрия средств личной гигиены

• Бутылки шампуня и лосьона

• Косметические контейнеры

8.4 Химическая и фармацевтическая промышленность

• Чистящие жидкости

• Бутылки с лекарствами и добавками

• Химические растворы

9. Используемые материалы

Основной материал: ПЭТ

Другие материалы

• ПП (Полипропилен)

• ПК (Поликарбонат)

10. Обеспечение высокого качества и долговечности бутылок

DR-2500 обеспечивает качество бутылок благодаря:

• Равномерное отопление: Инфракрасная система обеспечивает постоянную температуру преформы.

• Прецизионное растяжение: Молекулярная ориентация повышает прочность бутылки.

• Стабильное давление воздуха: Равномерное расширение предотвращает появление дефектов.

• Высокоточная конструкция пресс-формы: Точная шейка, толщина стенок и формирование основания.

11. Энергоэффективность и оптимизация затрат

Энергосберегающие технологии

Экономическая выгода

• Снижение затрат энергии на бутылку

• Снижение отходов материала

• Увеличение рентабельности инвестиций для среднего и крупного производства

12. Эффективность производства

• Варианты многоместных пресс-форм повышают производительность

• Быстрое время цикла сокращает время производства

• Полностью автоматизированные процессы обеспечивают согласованность

Пример выходной мощности

13. Рекомендации по техническому обслуживанию

Ежедневное обслуживание

• Осмотр форм и нагревательных ламп.

• Проверьте систему сжатого воздуха

• Обеспечить работу системы охлаждения

Еженедельное обслуживание

• Смазать движущиеся детали

• Осмотр электрических систем и систем управления

Ежегодное обслуживание

• Замените изношенные детали

• Калибровка датчиков ПЛК

• Осмотр конструктивных элементов на предмет высокотемпературного износа.

14. Функции безопасности

• Система аварийной остановки

• Защита от перегрузки

• Автоматические тревожные оповещения

• Блокировки пресс-формы для безопасности оператора

15. Тенденции отрасли

• Умная интеграция с заводом

• Контроль качества с помощью искусственного интеллекта

• Устойчивые к высоким температурам материалы

• Тенденции в области устойчивой упаковки

16. Раздел часто задаваемых вопросов

В1: В чем основное преимущество DR-2500?
Он может обрабатывать высокотемпературные ПЭТ-преформы, производя прочные и долговечные бутылки с высокой производительностью.

В2: в каких отраслях используется эта машина?
Производство напитков, продуктов питания, средств личной гигиены, химической и фармацевтической промышленности.

В3: Какова максимальная мощность?
Производительность до 10 000 бутылок в час в зависимости от конфигурации камеры.

В4: Является ли эта машина энергоэффективной?
Да, оптимизированный нагрев, сервоприводы и управление ПЛК минимизируют потребление энергии.

17. Заключение

DR-2500 Высокотемпературная автоматическая выдувная машина для прочных ПЭТ-бутылокидеально подходит для производителей, требующих:

• Обработка высокотемпературных ПЭТ-преформ

• Полностью автоматическое, высокоскоростное производство.

• Прочное и стабильное качество бутылок

• Энергоэффективная работа

Он особенно подходит длясредние и крупные предприятия по упаковке напитков, продуктов питания, химикатов и фармацевтических препаратов, предлагаянадежная производительность, гибкость и оптимизация окупаемости инвестиций.